Het duurzaam aanbrengen van de gewenste kleur.
Na de gepaste voorbehandeling wordt het object gecoat of gepoederlakt.
Een coating is een transparant of gekleurd product dat een film vormt en hierdoor het oppervlak waarop het is aangebracht, gaat beschermen tegen de invloeden van de omgeving. Poederlakken is het aanbrengen van een poederlaag waarbij het poeder door een electrostatisch proces met pistolen op de objecten wordt gespoten. Hierdoor blijft de poeder op het voorwerp ‘kleven’. Vervolgens wordt het gespoten voorwerp in een oven verwarmd tot zijn vloeitemperatuur ‘is bereikt, om en bij de 200°. Ondertussen gebruiken wij als één van de eersten in onze sector ‘low bake’ poeders (160°). Deze worden gefabriceerd met als doel het verminderen van de ‘bak’-temperatuur zonder in te boeten aan de fysische en chemische eigenschappen van de coating. Dit komt tevens het ecologische karakter ten goede. De hitte doet het poeder uitvloeien tot een gesloten harde laag van ongeveer 80 micron dikte. Poederlakken is een corrosiewerende en esthetische oplossing met een hoge UV-bestendigheid.
Niet alle poederlakken zijn corrosiewerend en al zeker niet UV bestendig . Het is dus heel belangrijk om met polyester poeders te werken. Onze keuze gaat naar QUALISTEELCOAT gekeurde poeders. De meeste RAL-kleuren kunnen worden aangeboden in satijn versie (70% glans), matte versie (30% glans) of in structuur versie.
Ruime kleurkeuze
Er is een uitgebreid kleurenpalet poeders om uit te kiezen.
Staalplaatjes kunnen altijd worden verzonden.
Wij lakken enkel met kwalitatief hoogwaardige
Qualicoat gekeurde poeders.
Waarom kiezen voor
poederlak?
- Omwille van het milieuvriendelijk proces. Er wordt immers geen gebruik gemaakt van solventen.
- Het overtollige poeder wordt gerecupereerd en hergebruikt.
- Poederlak vergt geen droogtijd zoals bij natlak.
- Er zijn heel wat meer esthetische mogelijkheden in poederlak. Satijn-afwerking bestaat reeds geruime tijd maar ondertussen zijn er ook al heel wat structuur- en matte poeders verkrijgbaar. (ons kleurenassortiment vind je hier terug)
- Krasbestendiger dan natlak.
Ons poederlakbereik in afmetingen (L x B x H)
Horizontale lijn
| Blank staal | 8000mm x 1000mm x 2000mm |
| Verzinkt staal/aluminium | 6000mm x 750mm x 2000mm |
| Max. gewicht | 550kg |
Verticale lijn
| Blank staal | 2300mm x 300mm x 3300mm |
| Verzinkt staal/aluminium | 2300mm x 300mm x 3300mm |
| Max. gewicht | 150kg |
Grote handcabine
| Blank staal | 6000mm x 1400mm x 2700mm |
| Verzinkt staal/aluminium | 6000mm x 750mm x 2000mm |
| Max. gewicht | 550kg |
Kleine handcabine
| Blank staal | 5000mm x 1400mm x 1300mm |
| Verzinkt staal/aluminium | 5000mm x 750mm x 1300mm |
| Max. gewicht | 550kg |
Kwaliteitscontrole
Omdat we het ontzettend belangrijk vinden om een goede kwaliteit te blijven garanderen zoals u van ons gewoon bent, doen wij dagelijks de nodige kwaliteitscontroles. Zowel het productieproces als de gelakte producten worden op zeer regelmatige tijdstippen door onze interne kwaliteiteitsverantwoordelijke grondig gekeurd. Naast de interne controle controleren tevens onze externe partners het resultaat op laagdikte, hechting en eventuele zichtbare afwijkingen. Onze externe partners testen op regelmatige basis onze behandelingen op levensduur door ze te onderwerpen aan de meest extreme omstandigheden in een zoutnevelkast. Dit alles met het doel hoogwaardige producten te kunnen blijven afleveren.
Manueel stralen
Verwijderen van roest, vuil en verfresten en voorbereiden voor verdere behandeling.
Metalliseren
Bij het metalliseren wordt een anticorrosielaag aangebracht via een hoogwaardige roestwerende zinklaag.
Chemische voorbehandeling
Via de dompellijn of via de verticale sproeilijn?